ഇലക്ട്രോഗൽവനൈസിംഗ്, ഹോട്ട് ഗാൽവാനൈസിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവയെ വേർതിരിച്ചറിയുന്ന രീതി

ഫാസ്റ്റനറുകൾ പൊതുവായ അടിസ്ഥാന ഭാഗങ്ങളിൽ പെടുന്നു, സാധാരണയായി "സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഭാഗങ്ങൾ" എന്നും വിളിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ശക്തിയും കൃത്യതയുമുള്ള ചില ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക്, ഉപരിതല ചികിത്സ താപ ചികിത്സയേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്.ധാരാളം മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാത്തരം ഫാസ്റ്റനറുകളും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം കൂട്ടിച്ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്, ആന്റികോറോഷൻ, അലങ്കാരം, പ്രതിരോധം ധരിക്കുക, ഘർഷണ ഗുണകവും മറ്റ് ഇഫക്റ്റുകളും കുറയ്ക്കുക, കൂടാതെ അജൈവ ഉപരിതല ചികിത്സ ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഹോട്ട് ഗാൽവാനൈസിംഗ് എന്നിവയാണ്. ഒരു കാഥോഡിക് സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.

വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന്റെ ഉപയോഗം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ യൂണിഫോം, ഇടതൂർന്ന, നന്നായി സംയോജിപ്പിച്ച ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് ഡിപ്പോസിഷൻ പാളിയുടെ രൂപീകരണം, ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പാളിയുടെ രൂപീകരണം എന്നിവയാണ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗ് തത്വം. ഉരുക്ക് നാശ പ്രക്രിയയുടെ സംരക്ഷണം കൈവരിക്കുക.അതിനാൽ, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്ന് കറന്റ് ഉപയോഗിച്ച് നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡിലേക്കുള്ള ഒരു ദിശാസൂചന ചലനമാണ് ഇലക്ട്രോഗൽവനൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ്.ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിലെ Zn2+ ന്യൂക്ലിയേറ്റ് ചെയ്‌ത് വളർന്ന് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി രൂപപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയിൽ, സിങ്കിനും ഇരുമ്പിനും ഇടയിൽ വ്യാപന പ്രക്രിയയില്ല.സൂക്ഷ്മ നിരീക്ഷണത്തിൽ നിന്ന്, അത് ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളി ആയിരിക്കണം.സാരാംശത്തിൽ, ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഇരുമ്പ്-സിങ്ക് അലോയ് ലെയറും ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളിയും, കൂടാതെ ശുദ്ധമായ സിങ്ക് പാളിയുടെ ഒരു പാളി മാത്രം ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്തു, അതിനാൽ, കോട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഇരുമ്പ്-സിങ്ക് അലോയ് ലെയർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രധാനമായും കോട്ടിംഗ് രീതി തിരിച്ചറിയുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സ്റ്റീൽ വയർ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.ഇലക്‌ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗും ഹോട്ട് ഗാൽവാനൈസിംഗും വേർതിരിച്ചറിയാനും പരാജയ വിശകലനത്തിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകാനും കോട്ടിംഗ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് മെറ്റലോഗ്രാഫിക് രീതിയും എക്സ്ആർഡി രീതിയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഹോട്ട് ഗാൽവാനൈസിംഗ് കോട്ടിംഗുകൾ തിരിച്ചറിയാൻ രണ്ട് രീതികളുണ്ട്.ഒന്ന് മെറ്റലോഗ്രാഫിക് രീതിയാണ്: മെറ്റലോഗ്രാഫിക് രീതി ഉള്ളടക്ക ശ്രേണിയും സാമ്പിൾ വലുപ്പവും കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ എല്ലാ ഇലക്ട്രോഗൽവനൈസിംഗ്, ഹോട്ട് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.മറ്റൊന്ന് എക്സ്-റേ ഡിഫ്രാക്ഷൻ രീതിയാണ്: ഷഡ്ഭുജ തലത്തിലെ 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ബോൾട്ടുകളുടെയും നട്ടുകളുടെയും വ്യാസത്തിന് ബാധകമാണ്;പുറം വ്യാസം 8 എംഎം സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഉപരിതല റേഡിയൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, സാമ്പിൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വലുപ്പത്തിലുള്ള 5mm×5mm ഉപരിതല ഫ്ലാറ്റ് സാമ്പിളിലും എല്ലാത്തരം കോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ.കോട്ടിംഗ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും ≥5% ഘട്ടം.വളരെ കട്ടിയുള്ള ശുദ്ധമായ സിങ്ക് നിക്ഷേപമുള്ള സാമ്പിളുകൾ എക്സ്-റേ ഡിഫ്രാക്ഷന് അനുയോജ്യമല്ല.